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涡轮增压器装配测试如何实现智能化
2017年12月14日
高品自动化提供涡轮增压器智能装配及测试设备的全套解决方案，助力增压器企业产量与技术升级。
现有增压器装配测试系列含30+产品集成，拥有13项专利及软件著作权，掌握核心技术。装配检测线运用136项防错工艺，精确控制生产质量，可实现核心体装配全自动化。产线模块化设计，可拓展性、物流合理性强。
装配线技术参数方面，叶轮拧紧扭矩：1-5 NM//4-20 NM。执行器调整压力±0.027bar，调整位移±0.02mm。叶前间隙检测：±0.01mm，涡前间隙检测：±0.01mm，总成密封检测：500mbar。叶轮防错、涡轮防错、浮动轴承防错等防错工艺保证装配精度。装配线各工站采用电子工艺卡片对零件组装进行监控。
装配线关键工序包括封油盖组件预装、核心体装配、总成气密性测试、总成外观检测、数据追溯系统。高品G-LMS产线智能管理系统实时采集工序过程中的数据，实现关键要素的全面记录以及完备的数据和质量追溯。
除智能装配外，高品在增压器领域的测试设备已完成研发生产，包括EOL测试设备、增压器总成机器人视觉测试设备和执行器标定测试台等。
其中，涡轮增压器冷试机（EOL测试设备）开辟国内冷试机产品市场的先河，用于检测在生产过程不能100%被探测到的质量缺陷，对增压器进行压力、温度、流量、转速、振动、噪声等的全面测试，大幅降低零公里故障率，成功打破国外技术垄断。
高品涡轮增压器装配测试领域的集成解决方案响应工业4.0的全面升级要求，加速汽车零部件制造行业自动化、智能化发展。
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