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携手博飞特 | 共创智能新价值
2017年08月04日
随着我国工业现代化的快速发展，作为装备制造业核心之一的焊接设备由传统的手工作业方式逐渐向自动化、柔性化焊接方向发展。实践证明自动化、柔性化焊接可以在很大程度上提升制造业的制造能力和生产效率。
博飞特（上海）汽车设备自动化有限公司（AMTS 2017 展位号：E3-D10）专注于技术的创新与实践的积累，掌握白车身行业数字化工厂、机器人仿真、虚拟调试等核心技术，并开发出适应新的工艺要求的柔性化、高节拍，高精度，高稳定性的产品，主要涵盖了：柔性侧围焊接系统，柔性地板焊接系统，柔性主线焊接系统，柔性门盖焊接系统，柔性装配系统等5大主要系列。本次参展AMTS 2017博飞特（AMTS 2017 展位号：E3-D10）将携这5大主要系列亮相，让我们先睹为快。
可实现6种车型的柔性切换，运用高密度机器人和转台切换技术进行混线生产，实现多种车型左右侧围的共线焊接，完成复杂的生产工艺，同时运用全自动在线检测技术提高线体生产零件合格率，采用博飞特自行开发的高精度驳运小车，实现机器人全自动上下料，减少物料缓存场地，利用最优的集成场地满足65JPH生产节拍，同时采用AGV系统进行物料自动驳运将线体自动化率提升至95%以上。
采用柔性滑台、地板柔性定位切换系统，实现多车型多平台的混线生产，在高自动化率和高节拍的背景下，运用物料集放设备优化物流场地，采用高速滚床、往复杆、LARGE PALLET等输送设备，有效缩短基运时间，采用在线测量技术实现信息采集反馈以及跟踪，可实现线体生产节拍60JPH，自动化率高达90%以上。
可实现多车型多平台混线生产，运用开放式柔性设备高速自动切换核心技术，实现线体生产节拍60JPH，自动化率高达95%以上。
可实现4种车型的柔性切换，为客户定制白车身覆盖件的包边和滚边工艺，同时运用机器人预滚边和滚边、压机、换模机构，单边焊接，皮带机运输等核心技术，将生产线的柔性、智能、高效、稳定性，可操作性发挥至极致。可实现线体生产节拍60JPH，自动化率高达90%以上。
装配线可实现6种车型的混线生产，采用特殊材料开发简易轻便设备完成四门两盖和翼子板等覆盖件装配，通过高精度数据采集系统实现信息的记录跟踪，具有较好的稳定性和较高的合格率。
站在汽车装备行业的技术前沿，博飞特运用数字化工厂在虚拟环境中实现对于整个生产线及生产过程的工艺规划、产品数据、制造仿真和生产线布局的评估、优化，同时在虚拟环境中实现自动化控制逻辑调试，将生产制造过程压缩和提前，在设备实际投入之前对规划设计进行验证和优化，大幅缩短现场调试时间，有效控制项目投入的成本和风险，确保项目顺利实施。
欲了解博飞特（AMTS 2017 展位号：E3-D10）更多汽车装备制造整体解决方案，立即来AMTS 2017现场参观吧。
博飞特（上海）汽车设备自动化有限公司
AMTS 2017 展位号：E3-D10，期待您的莅临。
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