新能源汽车电池系统气密性测试方案解析

展商新闻

新能源汽车电池系统气密性测试方案解析

2020年10月16日

近年来新能源行业发展迅猛，新能源汽车的电池系统作为电动汽车的核心部件，其密封性的好坏，直接影响了整车的安全性。电池箱的防护等级需满足不低于IP67的设计要求，才能保证其密封防水，不因进水导致短路事故。所有的电池组件-电芯、模组、水冷系统和Pack等，都必须确保其密封性，以避免为客户带来不便，甚至出现灾难性的故障。

新能源电池系统因泄漏引起的后果：

[1 ]上盖与底槽封口胶开裂造成密封性不好，容易导致外部液体渗入，污染电池工作环境；
[2] 因密封问题出现安全阀渗漏液，可能导致其他零件受损；
[3] 密封不到位导致接线端处渗酸漏液，影响车内线路，导致电路烧坏；
[4] 密封不到位导致电容量损耗，电池寿命与安全度下降。

一般而言，我们将高压电池（区别于车上的低压电池）称为动力电池，和传统燃油车的油箱作用类似，作为新能源汽车的能量来源。动力电池系统通常由电池包（PACK）、电池管理系统、冷却系统、高低压线束、保护外壳和其他结构件构成。

新能源汽车电池系统气密检测方案解析

将测漏仪与检测部件连接好，气源通过仪器内的调压阀，调节规定的压力后，对该检测部件进行充气。在经过一个简短的充气过程之后，关闭隔离阀，以将检测工件与气源隔离，进入检测阶段。仪器内部压力传感器将监测系统的压力变化，如果压降高于一定数值，就意味着工件气密性不良。使用此方法可以实现测量数据的实时显示、保存和数据追溯等功能。

UPTON超过15年的泄漏测试经验，能够为各种泄漏测试需求提供完美的解决方案。如今，UPTON利用多年的测试经验，已为许多新能源行业的制造商（电芯、模组、冷却系统及Pack）提供适合的气密性测试方案。

在AMTS & AHTE 2019展会现场，UPTON集团（AMTS & AHTE 2021 展位号：E3-F20）为广大用户带来了优秀的电机电控装配线产品，深受广大用户的喜爱与认可。该线采用工作站式装配系统和智能倍速链输送线相结合的模式，全自动定子热套设备、全自动点胶涂胶系统、全自动翻转机、伺服电动拧紧系统、半自动转子智能牵引装配系统等，总成装配线和检测包装线之间采用机械手实现全自动搬运和过渡传输系统。此外，现场还展出了还包括了高性能气密测试系统、高精度测漏仪器仪表以及广泛应用于多行业的装配线/生产线产品。