
为期3天的 2025 上海 AMTS 展圆满落幕,塔冠以 “重塑智能连接边界,驱动汽车智造进化” 为使命,将技术实力融入每一处细节。从钢铝兼容的核心系统到灵活适配的焊枪设计,一系列前沿技术不仅吸引了众多专业观众的目光,更展现了对汽车智造场景的深度理解。以下为您回顾本次展会的核心技术亮点。
01
交直流一体主机:突破材质焊接边界

客户对塔冠螺柱焊机最常发出的惊叹莫过于:“既能焊钢又能焊铝,还不用换主机?” 其核心奥秘在于创新的二次逆变技术,实现了交流(AC)与直流(DC)输出的智能切换,完美覆盖钢车身与铝车身的全场景焊接需求。
焊接钢材(低碳钢、高强度)时:采用直流输出模式,提供稳定的电弧和均匀熔深,确保连接牢固可靠;焊接铝合金时:采用交流输出模式,通过高频极性变换破除铝合金表面氧化层(阴极清理效应),同时精准平衡热输入,避免烧损或熔深不足。再搭配氩气保护系统,彻底隔绝空气,从根源上解决铝焊接的氧化与热失控难题。
一台主机,两种模式,大幅提升效率,降低设备成本,真正实现“全材质兼容,作业无间断”的工业级焊接体验。
02
一台主机,三种焊接方式的“协同作战”

“一台主机同时实现三种焊接方式”的现场演示,让客户直观感受到柔性生产的魅力:塔冠螺柱焊主机可支持 3 种焊接方式(全自动 / 半自动 / 手动)协同工作,通过统一接口与智能时序控制,实现机器人自动化焊接与人工补焊无缝衔接,大幅提升产线灵活性。
03
智能控制:延伸品质的可控边界

技术亮点不止于“能焊”,更在于 “焊得精准”:塔冠螺柱焊机的智能控制系统亮点突出:电流闭环控制周期仅40us,能捕捉 0.1% 的电流波动并快速调整,内置预设阻抗模型让响应速度较传统设备提升 60%,保障焊点质量。
同时,该系统支持 支持 Profinet、EtherNet/IP 等通讯协议,可对接车企 MES 系统,实时记录上传电流、时间、熔深等关键参数,助力全流程数字化、智能化管理,为汽车制造标准化、精细化生产提供支撑。
04
细节创新:拓宽场景适配能力

全自动焊枪以结构创新突破空间限制:采用分体式设计,支撑杆可左右灵活交换安装,显著提升了狭小空间可达性,在车门、底盘等复杂结构部位的焊接作业中,能轻松抵达传统焊枪难以触及之处,精准完成焊接任务,为汽车车身复杂部位的焊接提供了可靠解决方案。

送料器的“隐形升级” 同样吸睛:10000 颗容量料仓大幅减少补料频次;双级补料机构实现间歇式供料,较传统设计节能 30%;翻转式通道避免螺柱镀层磨损,镜面抛光导轨杜绝卡钉,可选配扫码电子锁防止混料,兼顾高效与安全。
本次展会呈现的技术亮点,是塔冠多年来在汽车车身连接技术领域的成果。印证了塔冠以自主核心技术(40 余项专利布局)赋能行业升级的实力。
展望来年,塔冠将继续以“成为全球汽车车身智能连接技术的标准制定者” 为愿景,在现有技术基础上进一步提升产品稳定性与服务响应速度,持续突破智能连接边界,与行业伙伴共同驱动汽车智造向更高效、更智能、更可持续的未来迈进!
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