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AMTS 2024 首发新品 ③ | 新能源汽车“智”造前沿技术与解决方案抢先看!

2024年06月29日


首发新品  AMTS 2024 

新能源汽车“智”造前沿技术与解决方案抢先看!

 

 

第十九届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会(简称AMTS 2024)将于2024年7月3-5日上海新国际博览中 心W1-W5及E1-E2馆举办。本届展会以【向“新”而行  “智”领未来】为主题,聚焦汽车及新能源全产业链,围绕“车身工程、部件工程、新能源三电工程及未来汽车开发”等技 术应用全新布局,覆盖7大展馆,展示面积达80,000平方米,汇聚来自40个国家和地区1000余家汽车技术及工程企业,同期将举行超100场细分主题论坛与创新成果展示活动,为系统集成商、一二级供应商、整车、电动车及零部件等设计研发、生产工艺、试制测试、工程制造人员打造一站式技术与商务交流平台,高效掌握汽车技术及工程全产业链上的全球前沿技术趋势与应用解决方案。

 

作为一站式新能源汽车技术及工程展示平台

AMTS 2024 携手行业领先企业

带来了众多前沿技术与解决方案

快来看看第一波首发新品预热吧!

 

本期【AMTS 2024 首发新品特辑】,来自发那科、舍弗勒、德梅柯、亚德客、德容、鲁兹、鸿栢、一浦莱斯、宾采尔、卡诺普、迁移、迈赫、铭赛、方华智能等实力企业 将带来新能源汽车工程领域的冲压、焊装及连接、涂装、总装、质量控制与测试、智能产线物流、汽车零部件工程等汽车工程领域创新技术与应用。

 

 

▶ 前沿技术与解决方案  

上海发那科机器人有限公司

展位号:W2-C01

 
NEW 协作机器人超大扭矩拧紧及视觉追踪
 

舒勒冲压线系列

• 展示M-10iD/12机器人搭载新型Smart Power一体式焊机
进行薄板低飞溅焊接

• 1-4mm薄板碳钢、铝合金高速高质量低飞溅焊接

• 高速间断焊、短弧脉冲、平滑短路过渡、双脉冲焊接等特殊工艺,可减小飞溅,提高焊接速度(可达20mm/s),提高焊缝间隙容忍度(2mm以上),内置工艺专家库,应对碳钢及铝合金薄板的高质量焊接要求

• 可选配220V变压器

• 焊机采用一体式外观方案,结构紧凑整齐

   
高精度激光切割轨迹展示单元  
   

• M-800iA/60机器人搭载激光头进行高精度激光切割轨迹模拟

• 高精度、高刚性机器人负载60KG;工作半径2040mm;专为激光切割应用开发,可实现高效高精度的3D轮廓及小孔切割

• 易用化编程、调试软件针对FANUC机器人激光切割应用开发;离线编程软件可一键生成切割轨迹,且内置工艺库;在线调试软件可利用PC软件进行可视化轨迹调试,降低调试难度并实现零停机调试

   
协作机器人超大扭矩拧紧及视觉追踪  
   

• 搭载CRX-25iA协作机器人的大扭矩螺丝锁付应用展示方案

• CRX-25iA协作机器人负载能力:25KG;臂展范围:1889mm

• 安全接触停止功能灵敏,无需安全围栏,支持牵引示教,图形化编程方式降低操作人员技能要求

300Nm拧紧工艺应对汽车主机厂大扭矩需求,定义拧紧应用新标杆

• 视觉跟踪适合无法安装编码器的AGV、传送带等应用场景,通过视觉反馈追踪移动部件

   
新智能点焊系统  
   

• M-950iA/500机器人抓取大工件直接3轴向后翻转,展示机器人更大动作范围及负载

• 新机型M-950iA/500负载500kg,臂展2830mm,具有直立向上及向后翻转的J3手臂;广阔的运动范围可适应各种布局环境

• 伺服修磨一体机含有自动换帽功能

• 小型轻量化焊钳安装于R-1000iA/100F机器人,实现点焊功能

• 机器人PMC软件对系统的信号进行逻辑控制,不需额外使用PLC,降低了系统的成本

   

 

舍弗勒智能设备(太仓)有限公司

展位号:W4-D10

 
NEW 新能源汽车电池包智能产线

 

 

 按照欧洲标准制造并交付产线设备

• 该产线主要包括预装线,总装线,下线测试以及返工区

• 产线节拍251秒每件,工艺覆盖电池模组安装、电气及热管理集成、泄露测试电池包充电&烧录以及高性能下线测试等

 

 

 

上海德梅柯汽车装备制造有限公司

展位号:W2-C16

 

NEW

门自动安装系统解决方案

 

 

机器人搭载视觉系统,实现门盖自动智能装配技术和方案。通过3D 视觉传感器对门盖及门框进行拍照,对角点、棱、面等特征进行识别和提取,计算出车门与门框各个位置的间隙及面差,并进一步通过间隙面差匹配算法计算出门盖相对车身及门框的最佳装配位置,从而引导机器人系统实现最佳装配。该系统的使用将大幅降低调整门盖装配工作量,提高装配精度,减少返修率及后续工位调整,有效提高生产效率。

 

NEW

积放链式托盘输送机

 

积放链式托盘输送机系统广泛应用于汽车装配分拼零件输送系统, 满足系统柔性生产的需要。链式输送机适用于形状不规则物品的输送。该机与链式或辗筒输送机配合使用可实现转角输送,具有结构简单、运行平稳、重量轻、制造和维修方便的特点。

 

NEW

滚头

   

机器人滚边是通过装在机器人上的滚边头,由机器人轨迹控制引导对工件开法兰边进行多次滚压从而完成折边压合的一种方式,由德梅柯开发的机器人柔性滚边工具,能为客户定制满足的汽车白车身完整覆盖件的包边工艺,四门滚边(左右前&后门)、两盖滚边(前盖&后盖)、顶盖天窗滚边(半天窗&全景天窗)、轮罩滚边(前轮罩&后轮罩)提供完整的覆盖件滚边解决方案。

 

 

 

宁波亚德客自动化工业有限公司

展位号:W1-E22

   

NEW 汽车行业焊接模组

 

展台模拟汽车行业的焊接工序段,采用我司不同种类焊接夹紧气缸,模拟焊接场景中对汽车钣金件的夹紧固定流程。

主要展示JSK系列焊接夹紧气缸、MCK系列焊接夹紧气缸、TCM系列三轴气缸等气动元件于焊接系统中的协同作用,其中JSK系列焊接夹紧气缸夹紧角度无极调节功能、MCK气缸的进气接口灵活选择,以及TCM三轴气缸可靠的防焊渣性能,充分展现我司产品在汽车行业的相关应用场景。

   

 

上海德容智能科技有限公司

展位号:W2-C08

 

NEW 总线阀岛

 

 

如果您正在寻找一款高性能的总线阀岛,那么我们的产品将完美地满足您的需求。我们的总线阀岛支持多种工业总线通讯协议,能够轻松地集成到您的工业自动化系统中。最多支持八个输入输出模块和32片电磁阀扩展,使您的系统能够更加灵活和可扩展。防护等级达到IP65,确保产品具有优秀的防护性能和稳定的工作效率。

 

我们的总线阀岛还具有高效的数据传输速率和出色的响应速度,能够快速响应您的指令并精确控制每个执行器。无论您的应用场景有多么苛刻,我们的总线阀岛都能够为您提供可靠的性能和高质量的服务。

   
NEW 涂胶检测系统  
   
GC_R实时涂胶检测系统采用先进的光学方案和图像处理算法,能够快速捕捉和处理高质量图像,从而实现对胶条的位置、有无和连续性进行高精度的检测,我们的系统还配备了快速响应和高速运转的硬件平台,确保实时检测结果准确可靠。检测所使用的视觉传感器由3个相机构成,可实现360°无死角的涂胶检测,大大提高了检测效率和准确性,它可通过工业总线接入到现场的自动化系统中,与其他设备实现高度的集成和互动。
   
NEW 柔性皮带机  
   
解决柔性化输送白车身问题,保护白车身拼装搭建,满足不同车型使用,可调节皮带角度;提高生产线的柔性水平,使得操作简单,并可完成输送工件的功能。
   
NEW 高速升降辊床  
   
高速升降辊床以其个性化的设计使其可以满足车件由一个工位精确且稳定地传输至下一个工位,其独特的凸轮柔性设计保证车件能平稳地上下升降而无冲击,整个循环的过程安全又可靠

 

 

上海鲁兹贸易有限公司

展位号:W2-E03

   

NEW 新型自动换帽修磨器

 

 

新款W1系列修磨器

新款自动换帽修磨器旨在解决目前修磨器的以下问题:

 

A.卸帽时掉帽问题

全新研发新型旋转装帽夹,优点如下:

1.防呆式快插设计,更换弹夹更快更安全

2.电极帽容量增加40%,一次可装14对电极帽。

3.解决偏心电极帽在普通装帽夹中因转动造成方向不准确问题,对特殊电极帽有很好的适配性。

 

B.齿轮箱进水造成生锈问题

针对目前齿轮箱轴承及卸帽单元容易生锈卡死问题,设计全新分体式齿轮箱。优点如下:

1.采用分体式结构,完全杜绝焊枪冷却水进入主齿轮箱。

2.采用此款齿轮箱后可实现,单修磨和自动换帽一体机的自用选配切换。当用户想由单修磨升级为自动换帽时,仅需增加装帽卸帽部件即可。

 
NEW 分体式双刃刀具
 

自研3.W2.00.19分体式双刃刀具优点:

1.寿命比传统刀具增加50%以上,堵屑概率大大减少。

2.分体式设计,解决普通双刃刀具在焊钳压力过大时易从中间断裂问题

 

创新研发设计的双刀研磨刀具。侧刀片负责切削侧面,低刀片负责磨削焊接端面,若成功大大延长电极帽的使用寿命的同时亦能增强铝板焊接的焊点强度。

 
Eckold 伺服铆接
   

Eckold伺服铆接

Eckold可以根据客户及现场的实际需求提供各种自动化及手工操作方案,同时可以根据客户的预算需求提供各种驱动形式的铆接设备,比如液压、气液增压、伺服形式的驱动都能进行客制化方案的设计,目前Eckold铆接在北京奔驰及一汽大众有大量的应用,设备的稳定性可靠性得到了客户的高度赞誉,精益求精,追求卓越!Eckold伺服铆接设备绝对会是您对于板材连接需求的不二之选!

   
NEW 滑块式移动轴  
   

产品特点:

• 紧凑结构设计,承载力增加

• 导轨面淬火处理,硬度高

• 磨削处理,形位公差极小

• 标准DIN7/9级精度斜齿,可保证100米行程内的重复定位精度在±0.05mm以内。

• 所有七轴的齿条标配全行程防护盖板,防止杂物掉落,影响载板运行。

   

地轨应用:

• 主要功能:物料搬运(实现焊接、装配、打磨、堆叠等功能)

• 主要行业:汽车、锂电、光伏、船舶、工程机械、重工等

• 应用领域:汽车白车身焊接、电池模组PACK堆码垛、光伏棒料、船板分拣、物料搬运等

 

 

 

深圳市鸿栢科技实业有限公司

展位号:W2-E16

   

NEW 机器人螺柱焊机

 

 

HEAS交直流拉弧式螺柱焊机基于PIDS 适用于手动焊接、半自动焊机以及机器人连接的

   

NEW 机器人点焊机

 

该点焊机是鸿栢科技研制生产的一种全新的电阻焊机。其焊接控制器采用目前世界上先进的逆变技术、全桥软开关技术和闭环电流控制技术;焊接变压器工作频率10kHz,具有体积小、能效转换率高等特点。

 

焊钳采用电动伺服机构,可实时进行焊接压力与焊接电流自适应控制,焊点成型好、飞溅少。尤其在焊接多层锌钢板和高强度钢板应用时,基本实现无飞溅。

 

本产品共获得国内发明专利四项,实用新型专利十五项,软件著作权证书三项,国际发明专利两项。本产品适用于普通钢板、锌钢板、热成型钢板、高强度钢板和铝板的焊接。

   

NEW 机器人弧焊机

 
   

鸿栢弧焊电源能量输出拟是通过对电流频率的调整且以脉冲方式,这一特点对多股绞合焊丝在能量分配及其输出特点方面有很好的适配性。(具有熔深大、速度快、熔覆率高、飞溅小等优势);

 

• 全数字化控制方式,保证了工艺的稳定性,使得焊接工艺保持高度的一致性;

 

• 内置多种焊接工艺参数,一元化设置,使焊接工艺参数设置简单易用;

 

• 焊接参数可任意设置,可对输出脉冲波形进行设置以满足特殊工艺需求。

   

 

一浦莱斯精密技术(深圳)有限公司

展位号:W2-D28

 

 

NEW 自冲锁铆SPR钢铝混合连接技术

 

 

• 驱动动力:数控伺服型或液压型

• 送钉系统:吹送钉式或弹夹式(可兼容双通道)

• 铆接全过程实现自动化

• 铆接全过程质量监控, 100%无损伤检测,铆接质量数据可追溯管理

• 适用于自动化规模生产,解决轻量化车身钢铝混合连接装配工艺难题

• 压力量程: 50KN/80KN/100KN

 
NEW 热熔钻铆轻量化车身单侧高效连接技术
 

• 数控双电驱动力,高效高速

• 自动吹送钉系统,省时高效

• 铆接过程质量监控,100%无损伤检测,铆接质量数据可追溯性管理

• 适用于连接壁厚大、封闭型腔金属结构

 

NEW 铝套筒压铆技术 铝型材局部加强解决方案

   

铝套筒压铆安装设备

铝套筒压铆安装设备

   

•  套筒紧固件可以实现于铝合金型材的间隙配合,实现铝合金型材局部加强

•  智能压铆设备的质量数据采集系统可以帮助分析可能出现的问题,保证铆接质量

•  智能压铆设备的硬限位装置,防止操作人员误操作,让工件组合承受过大压力,而造成批量质量不良品甚至报废等重大经济损失

•  智能压铆设备的对中调整装置可以方便调整模具与机器动力中心线对中,补偿加工误差,保证安装套筒精度和品质

 

NEW 全自动自冲锁铆螺柱压铆技术

 

全自动自冲锁铆螺柱压铆

• 驱动动力:数控伺服型或液压型

• 配置自动送料系统,铆接全过程实现自动化

• 铆接全过程质量监控,100%无损伤检测;铆接质量数据可追溯管理

• 压铆范围:自冲铆螺母、自冲铆螺栓、压铆螺母、压铆螺栓、压铆衬套(适用于钢制紧固件与轻量化材料之间生根装配)

 

 

宾采尔(广州)焊接有限公司

展位号:W3-B21

   

NEW 智能水箱ABICOOLER 2000

 

 

设计紧凑、易于操作、及冷却性能高;水流和水温传感器可对整个冷却系统进行实时的监控和显示。

   

NEW xFUME除烟系统

 
   
该产品采用低真空或高真空技术,根据型号,焊接过程汇总释放烟雾和其他细小颗粒直接在源头被捕获,真空压力高达26000PA,并在特殊过滤器中净化。有三个版本,FLEX版本,紧凑灵活适合单个移动式工作站;ADVANCED版本,高性能除烟适合一到两个手工焊接工作站;PRO版本,适合高达四个机器人焊接工作站。
   

 

 

成都卡诺普机器人技术股份有限公司

展位号:W3-D18

   

 

NEW 汽车行业双机协同展示方案

 

汽车行业-双机协同展示方案

 

两台机器人同时在一个在变化位置的工件上进行协调动作的焊接,两台机器人通过数据线进行互联,其中一台机器人带动外部轴使工件旋转进行焊接,另一台机器人根据算法进行自动协同焊接,具有焊接效率高,对称焊接变形小、成本低等优势,可广泛用于汽车零部件、工程机械零部件的焊接。

 

 

NEW 汽车行业点焊展示方案

 

汽车行业-点焊展示方案

 

使用大负载机器人,搭载机器人用点焊钳,点焊控制箱,水冷机等部件构成,通过机器人自带的点焊软件包,在重叠工件上通过伺服点焊钳在通过焊接电流及压力的控制下完成点焊,特点是焊接速度快、无飞溅、结构强度佳等特点,可广泛用于汽车零部件、白车身、钣金件的焊接。

 

 

 

p style="text-align:center">北京迁移科技有限公司(展位号:W3-F18)

 

 

 

北京迁移科技有限公司

展位号:W3-F18

 
NEW Epic Eye Laser L激光相机

 

 

Epic Eye Laser L激光相机

 

Epic Eye Laser L相机是迁移科技2023年推出的全新一代激光机械振镜3D结构光相机,其具备高达12万Lux的抗光干扰能力,可以在阳光直射情况下轻松成像,是目前已知可测得的抗光干扰能力最高的数据;相机成像算法则采用了自主研发的曝光成像控制算法,从算法底层逻辑对黑色反光物体进行了针对性的数据处理,可输出高质量3D点云数据,为引导机械臂精准定位提供技术支持,广泛适用于汽车、新能源、家电、化工等众多行业的上下料、定位装配、拆码垛场景。

 

 

 

迈赫机器人自动化股份有限公司

展位号:W1-E19

   

NEW 大纸箱式干式漆雾捕集装置

 

结合行业应用情况,为改善消防风险高、更换频次高、操作便捷性差等行业痛点。研发了“大纸箱式干式漆雾捕集装置”,实现了“一体式多层漆雾过滤装置”。

洁净风携带喷漆室内过喷的漆雾流经沉降室、导流室,在此含漆雾的空气汇集后流经纸盒过滤单元,纸盒将空气中的绝大部分油漆进行捕捉,未经捕捉的油漆随风进入到更高捕捉精度的漆雾过滤站和二次过滤袋再次捕捉,过滤后的空气在排风机的作用下进入到废气处理系统。每套纸盒单元前后安装一套压差测量系统,用于测量纸盒前后实时压差,便于判断纸盒堵塞情况。

   
     

容漆量称重

 

   

水性漆

 

油性漆  
   

常州铭赛机器人科技股份有限公司

展位号:W5-G14

 

NEW 电驱电控密封涂胶工站

 

电驱电控密封涂胶工站

 

电驱电控密封涂胶工站-密封胶应用

 

密封涂胶工站是针对电驱、电控和传统零部件中涉及的壳体密封、端盖密封等密封胶工艺,而开发的一款可穿插于集成商整线中的在线式涂胶设备。整机硬件包含供胶系统、备料系统、计量系统、工艺模块及三轴运动系统,软件采用铭赛自主研发的智能点胶系统。

 

-供胶和计量采用精密螺杆系统;

-备料系统采用活塞式储胶机构;

-智能点胶系统具有CCD引导、CCD检验模块、激光测高、自动对针、自动点检称重、MES通讯等功能。

 

NEW 电驱电控导热涂胶工站

 

电驱电控导热涂胶工站

 

电驱电控导热涂胶工站-导热胶

 

导热涂胶工站是针对汽车电子中涉及的导热涂覆、填缝等TIM胶工艺,而开发的一款可穿插于集成商整线中的在线式涂胶设备。整机硬件包含供胶系统、备料系统、计量系统、工艺模块及三轴运动系统,软件采用铭赛自主研发的智能点胶系统。

 

-供胶和计量采用精密螺杆系统;

-备料系统采用活塞式储胶机构;

-智能点胶系统具有CCD引导、CCD检验模块、激光测高、自动对针、自动点检称重、MES通讯等功能。

 

NEW 电池涂胶系统解决方案 

 

电池涂胶系统解决方案

 

电池涂胶系统是针对模组和PACK的各类结构胶和导热胶工艺而开发的涂胶系统。可应用于电芯、侧板、中隔板结构粘接,液冷板、下壳体散热等。

 

系统包含5加仑/55加仑供胶泵,中转翻料系统,连续式柱塞计量系统,双组份混胶系统。根据具体工艺需求,可选配耐磨材质、全程加热、制氮系统、实时流量监测等功能。

 

NEW 车灯涂胶系统解决方案


 

车灯涂胶系统解决方案

 

车灯涂胶系统针对各类型车灯壳体高强度密封工艺而开发的涂胶系统。可应用于4:1,5:1及以上的大比例双组份密封胶工艺。

 

系统包含5加仑/55加仑A胶供胶泵,B胶供胶泵+中转翻料系统,精密齿轮计量系统,双组份混胶系统。根据胶水特性,可选配全程加热、制氮干燥系统、实时流量监测等功能。

 

NEW 汽车车身涂胶系统解决方案 

 

汽车车身涂胶系统解决方案

 

汽车车身涂胶系统是针对汽车主机厂焊装车间各类单组份密封胶和粘合剂应用,而开发的涂胶解决方案。

 

-该系统通过节拍式和连续式两种计量泵选型,可以适用于10cc-1000cc各种胶量的涂胶工艺。

-通过定制开发的控制系统,可以更简易地操作和维护。

-通过定制开发的软件功能包,可以实现与机器人运速流速匹配,优化胶线效果。

 

 

方华智能装备(秦皇岛)股份有限公司

展位号:W3-F11

 
碰撞管理系统防撞横梁自动线
 

碰撞管理系统

防撞横梁自动线

FSM为汽车前后防撞横梁和行人防卷副梁开发制造了全自动化定制产线。产线包含料框自动上料、原材料长度硬度检测、拉弯成型、冲切、锯切、铣削、去毛刺、激光打码、清洗和自动码料等功能。产品循环时间可达25秒/件,单次满料框上料自动生产时间可达4小时,工装切换可在30分钟内完成。
 
 
汽车行李架自动线
 
行李架自动线集成了上下料旋转料框、8吨拉弯机、在线检测单元、机器人铣削工作站、去毛刺站、激光打码站及机器人自动传送系统等。可加工T4或T6状态铝型材,铣削工作站根据原材料性能可选用湿铣或干铣,配备铣削夹具转台、刀库自动换刀及断刀检测系统。产线高度自动化,单次上料产线可自动生产达4-6小时。生产中在线检测产品尺寸,不合格件自动退件,如连续生产不合格件,产线自动报警并暂停生产。可按产能需求定制双铣削工作站或三铣削工作站自动线。产线工装均可快速更换以切换生产产品。
 
 

 

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