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水性漆静电喷涂是怎么样的?

2022年09月21日


 

水性漆静电喷涂工艺流程:

 

用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)在工件表面喷涂粉末涂料。在静电的作用下,粉末会均匀地吸附在工件表面,形成粉状涂层;粉末涂料经过高温烘烤流平后,成为不同效果的涂层(粉末涂料的不同效果)。

 

 

水性漆静电喷涂详细步骤:

 

1.预处理

 

目的:去除工件表面的油污、灰尘和铁锈,在工件表面形成一层“磷化层”或“渗铬层”,可以耐腐蚀,增加喷涂层的附着力。主要工艺步骤:脱脂、除锈、磷化(渗铬)、钝化。经过预处理后,工件表面无油、无锈、无灰尘,在原有的银色光泽面上形成一层均匀、粗糙的不易生锈的灰色磷化膜(渗铬膜),可以防锈,增加塑料涂层的附着力。

 

常见的预处理方式有浸泡、喷淋、瀑布三种,浸泡需要多个浸泡罐。喷涂要求在喷涂线上设置一段喷涂线;瀑布式是溶液直接从高处顺着工件流下。

 

2.喷涂

 

目的:粉末涂料应均匀喷涂在工件表面。特殊工件(包括易产生静电屏蔽的部位)应采用高性能静电喷塑机进行喷涂。

 

工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料;落下的粉末由回收系统回收。

 

3.固化

 

目的:固化工件表面的喷涂粉末。

 

工艺步骤:将喷涂后的工件放入200左右的高温炉中20分钟(固化温度和时间根据所选粉末的质量而定,特殊低温粉末固化温度在160左右,更节能)使粉末熔化、流平、固化。

 

水性漆静电喷涂常见涂层杂质问题:

 

常见杂质主要来自喷粉环境中的颗粒和其他因素造成的杂质,总结如下。

 

1)固化炉中的杂质。解决办法是用湿布和吸尘器清洁固化炉内壁,重要是吊链和风道之间的缝隙。如果是较大的黑色颗粒杂质,就要检查供气管的滤网是否损坏,如果损坏,就要及时更换。

 

2)喷粉室内有杂质。它主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统污垢。解决办法是每天开工前用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。

 

3)悬挂链杂质。它是前处理的酸碱蒸汽对主吊链挡油板和主吊具挡水板(热镀锌板制成)腐蚀的产物。解决办法是定期清理这些设施。

 

4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过量,颜料分散不均匀,粉末挤出产生粉点造成的。解决办法是提高粉体质量,改进粉体储运方式。

 

5)杂质的预处理。主要是磷化渣造成的大颗粒杂质和磷化膜黄锈造成的小块杂质。解决办法是及时清理磷化槽和喷淋管道内的积渣,控制磷化液的浓度和比例。

 

6)水质杂质。它是由于主预处理所用的水中含砂量和含盐量过高而产生的杂质。解决办法是加一个滤水器,用纯水作为后两级的洗涤水。

 

佛山汉新自动技术有限公司(AMTS & AHTE South China 2022展位号:2A42-B)邀您参观 AMTS & AHTE South China,探索更多行业解决方案!

 

图文来源:佛山汉新


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邮箱:amts@rxglobal.com

 

展会预告:

· AMTS & AHTE South China 2022

2022年11月30日-12月2日 深圳国际会展中心(宝安新馆)

· AMTS 2023

2023年7月5-8日 上海新国际博览中心

 

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