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展商新闻

巴鲁夫BVS工业相机助力电池极片位置检测

2021年06月02日


电池技术的日益成熟,助推新能源汽车呈现爆发式增长趋势。一个合格的电池要经过重量检测、气密性检测、绝缘耐压等重重检测,每一项检测,都关乎电池的寿命与消费者使用安全。

 

说到锂电池安全性,涉及到锂电池生产过程中一个十分关键的检测工序——电池极片位置检测。如果电池极片位置出现偏差,基本决定了这款电池寿命。巴鲁夫(AMTS 2021 展位号:E2-B01)BVS工业相机的价值在此体现,凭借极强的的检测实力,对极片位置进行判断,提升产品合格率,为新能源电池严把质量关。


    
 

在电池组包装线上的极片安装工位,电池壳体被送到固定位置,这时机器人气嘴吸取极片并移动到固定位置并将极片安装在壳体上,但由于气嘴吸取极片时的气流问题使得极片吸取偏移,等到组装到壳体后,极片中心与壳体中心线不重合,这样就会在导致后续的电池组焊接不到位,最终影响到电池的充电、放电。


巴鲁夫(AMTS 2021 展位号:E2-B01)BVS工业相机一个控制器就可以驱动4个相机,而且检测稳定性高,调试简单快捷,是电池极片位置自动化检测的“高手”。


        

 

具体来看,在该应用中,巴鲁夫BVS工业相机通过蓝光打光,提取电极轮廓信息,再通过模型匹配,检测极片中心位置,从而对极片位置进行判断,然后输出OK或NG信号给PLC,以便剔除不合格的产品。

 

 

案例


一家从事新能源电池密封检测设备的生产商,它需要给各大电池生厂商提供设备。该生厂商通过将巴鲁夫(AMTS 2021 展位号:E2-B01)BVS工业相机嵌入到设备中,实现对极片位置的判断以及对划痕、褶皱等缺陷产品的剔除,从而提高电池的质量和一致性。

 

以前人工检测电池极片位置是比较常见的方式,但是其检测效率低下,还常常会受主观因素的影响,出现错检、漏检情况。

 

 

在这一案例中,该生产商成功帮助客户提高了焊接良率,为客户节约了成本,还解决了人工漏检等各种问题,深得客户信任。

 

为实现从设计开发到生产制造的一站式质量管理系统,AMTS 2021 全新打造的『质量控制与测试工程馆』将专注解决汽车设计、研发及生产制造过程中的材料、性能及安全质量问题,集中展示机加生产线质量控制,四大工艺生产线线上质量控制,动力系统及整车测试,零部件性能测试,前端材料性能测试,汽车开发阶段测试

 

欲了解更多质量控制与测试工程解决方案,即刻预登记,来AMTS 2021一探究竟。

 

图文来源:巴鲁夫Balluff


展会预告:

AMTS 上海站 2021.7.7-10,上海
AMTS 重庆站 2021.11,重庆

 

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