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“以柔克刚”,巴鲁夫RFID赋能柔性化商用车焊接产线

2021年03月24日


如今的汽车生产制造领域是变化多端,需求五花八门,厂商之间的竞争也日趋激烈。以往耗资大、切换“笨重”的刚性生产模式已不再吃香,想要在激烈的竞争中占据一席之地,“以柔克刚”的功夫必不可少。

 


汽车车身焊接为例,为了提高车身焊接的精度、质量、效率,焊接生产线往往采用柔性化设计,这样不仅可以使得生产线适用于多品种车型,更能大量节省因车型更新换代而产生的成本。

 

某知名车企在建造其新能源汽车生产基地时,就考虑到增强其商用车焊接线主线及输送线的柔性,以提高产线灵活度从而降本增效。但要同时满足3个平台车型的共线生产,实现年产20万台新能源智能化城市商务用车的预期,这个柔性产线的规划设计难题,在巴鲁夫(AMTS 2021 展位号:E2-B01)RFID技术及安全门锁的帮助下迎刃而解。


针对该车企制造基地商用车焊接产线的需求,巴鲁夫(AMTS 2021 展位号:E2-B01)为其提供了一套定制化RFID解决方案,通过RFID技术来识别不同车型和部件类别,帮助产线实现多种车型、不同焊装工艺的柔性切换,从而提高生产效率和自动化率。



这套RFID解决方案由BNI004U、BIS0102和BIS0046等多款优质产品组合而成,不仅通讯距离远,而且具备灵活适用性良好的设备延展性

• 采用了IO-Link通讯,通讯距离最远可达20m,并且IO-Link主站模块支持多种主流总线协议,并且具有短路、过载等多种诊断功能,恶劣焊接环境下也能应用。
• 支持多种安装方式和读写距离的读写头极具灵活性,能充分满足不同焊装工艺需求。此外,主站其他端口还可以连接多种IO-Link智能设备,为企业提供综合的焊装线应用方案。



如今,在巴鲁夫(AMTS 2021 展位号:E2-B01)产品技术的加持下,该企业制造基地的商用车焊装线能够有效追踪焊装各工序并记录制程参数,实现焊装流程的电子工单作业和数据可溯源,整个焊装制造流程也更具灵活性。与此同时,这些也为该制造基地打造自动化、数字化和智能化的资源节约型和环境友好型工厂贡献了一臂之力。

 

巴鲁夫(AMTS 2021 展位号:E2-B01)作为高品质传感器、识别、网络和软件解决方案的领先供应商之一,致力于以丰富的产品满足客户的自动化应用需求。在AMTS 2019 展会现场,巴鲁夫带来了无线电感耦合器、IO-Link工业网络模块及工业识别RFID、巴鲁夫智能相机以及巴鲁夫安全产品等创新自动化产品及解决方案

 

AMTS 2019 | 巴鲁夫 展台精彩 

 

面对未来制造的新趋势,AMTS 2021全新打造的『焊装及连接工程馆』,将聚焦全球节能环保需求下的多材料车身的焊装新工艺、共探未来汽车轻量化发展趋势,集中展示焊装工程系统集成,输送、夹具设备设计,焊接与连接技术,质量控制及检测,环保与节能,生产管理系统

 

图文来源:巴鲁夫Balluff


展会预告:

AMTS 上海站 2021.7.7-10,上海
AMTS 巴西站 2021.8.31-9.2,巴西圣保罗
AMTS 重庆站 2021.10,重庆

 

观众/组团服务,请联系:
电话:86-21-6468 1300/6468 1550
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组团直线:86-21-2231 7011
邮箱:amts-visitor@reedhengjin.com

 

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